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galvanische Oberflächenveredlung

galvanische Oberflächenveredlung

Unsere galvanische Oberflächenveredelung repräsentiert die Spitze der technologischen Innovation in der Metallbearbeitung. Mit einem reichen Erbe, das bis ins Jahr 1926 zurückreicht, haben wir bei der Heinrich Schnarr GmbH unsere Verfahren stetig verfeinert, um unseren Kunden unübertroffene Qualität und Langlebigkeit zu bieten. Unsere galvanische Veredelung nutzt fortschrittliche elektrochemische Prozesse, um Metallteile mit einer dünnen, aber äußerst widerstandsfähigen Schicht zu überziehen. Diese Schicht schützt vor Korrosion, Verschleiß und erhöht die ästhetische Anziehungskraft der behandelten Werkstücke. Die KANIGEN®-Technologie, ein Eckpfeiler unseres Angebots, garantiert gleichmäßige Schichtstärken und bietet die ideale Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Unsere Veredelungsprozesse, einschließlich KANISIL®, KANIFLON®, und die innovativen Kombinationsverfahren mit Hartchrom, wie KANICHROM® und KANISIL®PLUS, erweitern die Funktionalität und Einsatzmöglichkeiten Ihrer Metallprodukte. Bei der Heinrich Schnarr GmbH setzen wir ausschließlich patentierte und geschützte Verfahren ein, um die Qualität unserer galvanischen Oberflächenveredelung sicherzustellen. Unsere modernen Anlagen erlauben die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 13 Metern Länge und 25 Tonnen Gewicht, womit wir auch großdimensionierte Projekte mit Präzision und Effizienz umsetzen können. Vertrauen Sie auf die Expertise und Tradition der Heinrich Schnarr GmbH, um Ihre Metallteile mit einer erstklassigen, langlebigen und optisch ansprechenden Oberfläche zu veredeln. Wir sind Ihr Partner für herausragende galvanische Oberflächenveredelung, die den Wert und die Performance Ihrer Produkte nachhaltig steigert.
Hartchrom, Verchromen Hoher Verschleißschutz, hohe Härte REACH-Konformität

Hartchrom, Verchromen Hoher Verschleißschutz, hohe Härte REACH-Konformität

Eine Hartchrom-Beschichtung ist „basisorientierter Reproduktionstyp“. Das heißt, dass die verchromte Oberfläche immer die Oberflächenbeschaffenheit des Grundmaterials wiederspiegelt. Deshalb ist im Regelfall vor dem Verchromen eine mechanische Oberflächenbehandlung erforderlich. Jedes Werkstück kann komplett oder partiell verchromt werden. Es ist möglich auf eine geforderte Schicht aufzutragen oder auf ein bestimmtes Maß zu verchromen. Die Dicke der technischen Chromschichten, die in der Regel zwischen 15 und 500 μm liegt, hängt von der zu erwartenden mechanischen oder chemischen Beanspruchung des verchromten Werkstückes ab. Die Gleichmäßigkeit und Geschlossenheit einer Hartchrombeschichtung hängt von der Güte der Oberfläche vor der Verchromung ab. Unebenheiten, Poren, Kratzer, Riefen, Risse oder Strukturfehler werden durch die Hartchromschicht weder überdeckt oder eingeebnet noch ausgeglichen. Hartchromschichten dienen in erster Linie ausschließlich dem Verschleißschutz. Aufgrund von guten technischen, chemischen und physikalischen Eigenschaften hat Hartchrom in der gesamten Industrie seit Jahrzehnten ein breites Anwendungsgebiet gefunden. Eigenschaften: Härte 62-65 HRC (750-1050 HV) Schmelzpunkt 1850-1900 °C Hohe Schichten möglich (> 1mm) Hoher Verschleißfestigkeit Gute Korrosionsbeständigkeit Mechanisch nachbearbeitbar (Schleifen, Polieren, etc.) Geringe Klebeneigung Niedriger Reibungskoeffizient Weiterhin bieten wir Ihnen: 3-D Druck Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Chemische Vernicklung Glasperlenstrahlen im Lohn Gleitschleifen im Lohn Hartverchromung (Dienstleistung) Laser-Beschriftungen Metallbeschichtung, thermische Metallverarbeitung Metallveredlung Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Oberflächentechnik Oberflächenveredlung, galvanische Sandstrahlen im Lohn Sandstrahlen von Kleinteilen Vernickeln (Dienstleistung) Verzinken (Dienstleistung) Verzinnen (Dienstleistung) Zinn-Zink-Beschichtung Beizen Beizen von Aluminium Beizen von Edelstahl Beizen von Kupfer Beizen von Messing Beizen von Metallen Beizen von rostfreiem Stahl Beschichtung mit Zinn-Nickel Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Metallen Chromatieren Chromatieren von Aluminium Dickschichtpassivierung Edelstahloberflächenbearbeitung Eloxieren Farbeloxierung Galvanische Beschichtung von Aluminium Galvanisch Nickel Galvanisch verzinkte CNC-Frästeile Glanzverchromung (Dienstleistung) Glanzvernicklung (Dienstleistung) Kombinationsbeschichtung (Dienstleistung) Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Korrosionsschutz-Beschichtung eloxierter Oberflächen Korrosionsschutzüberzüge Korrosionsschutz, untoxischer Lohnpolieren Mattverchromung (Dienstleistung) Mattvernicklung (Dienstleistung) Mattverzinnung Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, selektiv-galvanische Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung durch KTL-Beschichtung Passivieren Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Spezialbeschichtung, kundenspezifische Strahlen Tampongalvanisieren Tempern Verchromung (Dienstleistung) Verkupfern (Dienstleistung) Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verzinken im Lohn (galvanisch) Verzinken, mechanisches
Rundschleifen

Rundschleifen

Das Rundschleifen ist eine Präzisionsdienstleistung der Heinrich Schnarr GmbH, die sich durch höchste Genauigkeit und Oberflächenqualität auszeichnet. Diese Bearbeitungstechnik ist entscheidend für die Herstellung und Veredelung zylindrischer Bauteile, bei denen es auf äußerste Präzision und minimale Oberflächenrauigkeiten ankommt. Unser Angebot umfasst sowohl Innen- als auch Außenrundschleifen, womit wir eine umfassende Bandbreite an Bearbeitungsbedürfnissen abdecken können. Mit modernsten Rundschleifmaschinen und einem erfahrenen Team von Fachleuten sind wir in der Lage, Werkstücke bis zu 13 Metern Länge und einem Durchmesser von bis zu 1,4 Metern präzise zu bearbeiten. Dabei erreichen wir Rautiefen bis zu Ra < 0.01 µm, was unseren Kunden ermöglicht, Bauteile höchster Qualität für ihre anspruchsvollen Anwendungen zu erhalten. Das Gewicht der Werkstücke kann dabei bis zu 25 Tonnen betragen, was die Flexibilität und Leistungsfähigkeit unseres Rundschleifangebots unterstreicht. Die Vorteile des Rundschleifens bei der Heinrich Schnarr GmbH sind: Höchste Präzision: Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken und -maschinen erreichen wir enge Toleranzen und eine exzellente Oberflächengüte. Vielseitigkeit: Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien und Werkstückgrößen, was eine flexible Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden ermöglicht. Effizienz: Unser optimierter Schleifprozess gewährleistet kurze Bearbeitungszeiten bei gleichbleibend hoher Qualität, was zu einer schnelleren Fertigstellung Ihres Projekts führt. Kostenersparnis: Die Präzision unseres Rundschleifprozesses reduziert den Bedarf an weiteren Nachbearbeitungen, was zu signifikanten Einsparungen für unsere Kunden führt. Ob es sich um die Endbearbeitung von hochpräzisen Bauteilen oder um die Wiederherstellung und Verbesserung von Werkstückoberflächen handelt, die Heinrich Schnarr GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner. Mit unserem umfangreichen Know-how und der modernsten Technik garantieren wir erstklassige Ergebnisse, die den Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendungen gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Rundschleifen, um die Leistung und Qualität Ihrer Produkte zu maximieren.